1.改善輸送帶落料斗。改善輸送帶落料斗，是避免輸送帶早期破壞的有效措施之一。改善各帶式輸送機轉接處的落料斗，使其經過異物的能力增大2.5倍，長、大異物在輸送過程中不易卡在漏斗壁和輸送帶之間，下降異物撕裂輸送帶的概率。 

　　落料斗處的導料裙板，使其與輸送帶的空隙沿輸送帶運轉方向越來越大，處理煤塊、石塊卡在輸送帶和裙板之間的問題，消除因此引起的輸送帶損害。落差較大的料斗，內部安裝緩沖擋板，避免物料直接沖擊輸送帶。

　　2.在改向滾筒處加刮料設備。在輸送帶沿線的改向滾筒處加設刮料設備，消除改向滾筒處物料粘結問題，處理因滾筒粘料引起的輸送帶部分破損。

　　3.輸送機頭、尾及中心轉載過渡處的改善。輸送機頭、尾及中心轉載處的過渡長度及過渡方式，對輸送帶的運用壽命影響很大。須進行合理的過渡規劃，應盡量減輕輸送帶膠面的磨損，確保不出現輸送帶的折疊、中心凸起現象，落料處不出現物料撒漏。

　　4.輸送機在凹過渡處的壓帶輪。實踐證明，鋼繩式輸送帶橫向強度不足，啟動時，壓帶輪形成輸送帶部分受力過大，導致撕裂輸送帶，將壓帶輪悉數改為壓帶滾筒，可徹底處理這一問題。

      5.大機臂架輸送帶配重減載。煤礦體系堆場堆料機臂架輸送帶初運用壽命很短，配重規劃過重是形成輸送帶張力過大，過早龜裂老化的重要原因。在滿足輸送帶運載物料張力的基礎上，減輕配重后，輸送煤炭由150萬t的運用壽命延伸到450萬t。20萬t礦用體系堆取料機臂架輸送帶原規劃配重為25t(含配重滾筒分量)，原裝德國進口抗撕裂鋼絲帶作業不到300萬t就嚴峻拉伸報廢，經兩次減載下降6t配重后，運用國產普通鋼絲帶，作業量超過800萬t。

　　6.料流方向調整。料流方向對輸送帶的運用壽命具有重要影響，應使物料流與輸送帶同方向運轉，可大大提高設備運用壽命。

　　7.輸送帶部分損害修正技能延伸運用壽命。(1)部分熱硫化;也就是我們常說的輸送帶熱流化需要裝備硫化機。(2)部分冷潑，產品有德國迪普特技能液體高分子復合修正材料等，但需常溫固化10h左右;(3)部分冷粘，選用修補條(縱向裂口)、冷粘膠一T2復合膠縱向填補裂縫堵(需專用膠槍)。這兩種辦法長處是人力物力投人較少，具有較好的耐磨損和補強功能，恢復時間較短，缺陷是對環境的要求高，不能恢復到原輸送帶外表平整要求;(4)輸送帶噴涂修正技能。該技能是將幾種液體材料經專用設備混合，高壓噴到皮帶磨損外表，依據需要噴涂必定厚度的耐磨層。固化時間短，適用于連成片的部分磨損，作用很好，缺陷是需要專用設備。

　　8.合理挑選皮帶類型與保護。合理挑選類型，依據時節變化及時調整沿線糾偏設備，加防曬罩以及冬天保護等措施亦可延伸輸送帶壽命。

　　9.其他辦理問題。加強托輥及打掃器辦理，損壞要及時更換。